为了安全生产高质量、合格尺寸的注塑制品，注塑模具在加工、储存和生产过程中需要特别注意。

当模具关闭以开始下一个循环时，残留在模具中的塑料部件将被损坏，这种损坏可能进一步危及模具的使用。因此，通常采取措施确保塑料部件完全脱模，并在模具闭合之前重置模具部件。对于单腔模具，使用光电池来检测***成型的塑料部件是否掉落就足够了。

对于多腔模具，不能使用这种方法。然而，顶出板复位安全装置需要改变模具结构。如果脱模部件位于移动模芯或滑块的后面，推板复位安全装置用于检查脱模部件在成型时是否已经返回到其原始位置。如果不是这样，成型周期将被中断。安全装置需要安装在活动模具固定板上的和安装在模具上的开关，当推板返回初始位置时，模具上的开关将起作用。

只有当模板光复位装置在模制过程中被应用时，即在楔块被推出后，模具闭合装置被闭合，并且推板在弹簧力的作用下返回到模制位置，推板复位安全装置因此起作用。当时，控制系统发出了“关闭模式”命令。当模具需要较长的脱模行程时，推板通过弹簧的返回通常不太可靠。因此，使用脱模和复位机构来实现这一功能。

推荐以下4种汽车注塑模具斜顶座的安装方法

01斜顶座的安装方法:斜顶座(通用座)一般采用MISUMI标准。大中型模具必须考虑顶杆挡板的强度，以避免过度穿透。斜顶座安装在顶杆面板的底面和从动模具固定板的底部。

02斜顶座的安装方法是安装在顶杆底板的顶面上，螺钉从底部安装。

03倾斜顶座的安装方法是安装在顶杆面板的顶面上。应该注意的是，限位块的高度必须高于滑动脚。当有许多倾斜的屋顶和滑动脚重叠时，可以采用四种方法。

04斜顶座的安装方法是安装在顶杆底板的底面上。它是从底部安装的，移动模具的固定板需要完全清空。

当斜顶的底部伸出活动模具固定板的底面时，采用方式1或方式2，从模具底面吊起螺钉。也可以同时升高模脚和垃圾钉，以确保倾斜的顶部接头不超过活动模的固定板。

孔

1、孔的形状应尽可能简单，一般取圆形。

2.孔的轴向和开模方向相同，可以防止抽芯。

3、当孔长径比大于2时，应设置脱模坡度。此时，孔的直径应根据小直径刻度(大实心刻度)进行计算。

4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针弯曲

5.孔和产品边缘之间的距离通常大于孔的尺寸。

***模抽芯、滑块***及预防

1.当塑件不能按照开模方向顺利脱模时，应策划抽芯滑块机构。抽芯机构滑块可以形成复杂的产品结构，但容易造成产品的缝合、收缩等缺陷，增加模具成本，缩短模具寿命。

2.在规划注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免抽芯结构。例如，孔的轴向方向和肋的方向被改变为模具打开的方向，并且使用诸如冲压穿过型腔芯的方法。