设计顶针时，通常会考虑用现成的顶针排出顶针。顶杆同时具有顶出和排气功能。它属于常规排气设计。顶杆排气装置、扁平顶杆排气装置，

直顶排气也属于这一类

带有现成嵌件的排气所谓的“现成嵌件”是指在设计模具时设计的嵌件结构，而不考虑***成型排气。无论是否具有排气功能，模具都应根据嵌件的结构进行设计。

所谓的“工艺嵌件”是具在不考虑***排气的情况下不会设计嵌件的结构，而用于排气的嵌件结构设计称为“工艺嵌件”。当产品结构特殊、***成型时排气要求高、产品尺寸要求高时，通常采用工艺嵌件设计。

当产品结构非常特殊时，使用透气钢进行通风，并且不允许使用任何工艺插件在封闭的地方进行通风。简而言之，在陷获处没有轻微缺陷的情况下，只有透气钢可以用作模具的插入物来解决这些问题。透气钢是一种具有网状结构的钢，就像钢里面有许多又细又小的隧道一样，气体可以向各个方向连通。用压缩空气吹这种钢会在另一侧产生气泡，表现出很强的透气性。然而，这种钢非常昂贵，在设计模具时应该小心使用。

模具的浇注系统是具中从***成型机的喷嘴到模腔入口的流动通道。它可分为两种类型:普通浇道浇注系统和无浇道浇注系统。普通浇道浇注系统包括主浇道、分流道、冷料井和浇口。

1.结合型腔的布置，应注意以下三点:a .应尽可能采用平衡布置，以便熔融塑料能以平衡的方式填充所有型腔；b .模具型腔的布局和浇口的开启位置使***成型过程中的模具应力尽可能均匀；模具型腔的布置应尽可能紧凑，以减小模具的整体尺寸。

2.热损失和压力损失应较小。选择合适的流道截面；b .确定合理的流道尺寸；在一定范围内，适当使用较大尺寸的流道系统有助于减小流动阻力。然而，当流道系统上的压降小时，较小的尺寸是优选的。一方面，可以减少流道系统中使用的材料，另一方面，可以缩短冷却时间。尽量减少弯曲和降低表面粗糙度。

3.浇注系统应能够捕获温度较低的冷材料，以防止其进入型腔并影响塑料零件的质量；

4.***系统应该能够平稳地引导熔融塑料填充模腔的所有角落，以便模腔中的气体能够平稳地排出。

5.防止产品缺陷；避免出现填充不足、缩孔、飞边、焊缝位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不均匀等缺陷。

6.闸门设置应力求获得良好的产品外观质量。浇口设置应避免产品外观上出现干燥痕迹、蛇形、缩孔等缺陷。

7.闸门应设置在相对隐蔽的位置，并易于拆除，以确保闸门位置不会影响外观和干扰周围部件。

8.考虑它是否能在***成型过程中自动操作9。考虑产品的后续过程，如加工、装配和管理要求，通过流道将多个产品连接成一个整体。

注塑模具的维护

模具维护比模具维护更重要。模具维修次数越多，其使用寿命就越短。模具维护得越好，其使用寿命就越长。

模具维修的必要性

a、保持模具的正常运动，减少运动部件上不必要的磨损；

b、使模具达到正常使用寿命；减少生产中的油污染。

模具维护的分类

A.模具的日常维护；

b、模具定期维护；

模具外观维护。

日常维护:

1、各种活动部件如顶针、排位、导柱、导套等加油；

2.模具表面的清洁；

3、排水渠道；