塑料挤出模是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具。它也被称为挤压成型机头。广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具生产出相同横截面和模具形状的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，这在结构上明显不同于***模和压模。

确定弹射方法后，必须考虑以下问题:

(1)前模附着力的判断。

(2)判断后模具的附着力。

(3)了解相关组件的组装要求。

(4)理解和检查顶针的排列空间。

⑤顶针尺寸的布置和顶针尺寸对模具结构的要求。

⑥顶针布置对冷却水和紧固螺钉位置的影响，以及对各种嵌件的影响。

⑦顶针和顶0的加工方法。

⑧如果由于判断错误、第二、第三溶液的准备、空间预留等原因导致弹射不顺畅。

粘着力的确定是在塑料模具中。就形状而言，粘附力的顺序如下:

方形内孔、圆形内孔、异形内孔、齿形内孔等是粘模力大的零件。对于具有这些形状的产品，这些零件应在设计时放在后模具中。形状越大，粘模力越大，高度越高，粘模力越大，表面越厚，粘模力越大，模具斜度越小，粘模力越大，粘模力的数量越多。

快速换模系统由传统的手动插销锁模改为自动合模装置。通过采用模具升降装置和模具移动臂，可以安全地将模具移入和移出冲床。控制面板的按钮操作简单，内置安全联锁电路可控，能有效防止误操作，创造安全生产环境，大大缩短换模时间。

快速换模系统具有多层保护措施，安全性得到保证。具体体现在以下方面:

1.防止供油压力下降

一旦油压下降，油压和气压平衡泵将补偿油压。

2.保持油压

有了内置的无泄漏阀，即使供气压力被切断，也能保持油压。

3、压力继电器能检测到异常压力

在发生诸如油压软管等事故时，压力继电器可以检测油压下降，并在紧急情况下使冲压机停止。

4、采用多种安全联锁功能的安全对策

操作控制面板配有各种安全对策。

挤压模挤压模也叫挤压头。这种模具可以连续生产相同截面形状的塑料，如塑料管、棒材、板材等。挤出机的加热加压装置与注塑机相同。熔化的塑料可以通过机头形成连续的塑料成型件，生产效率特别高。除了上面列出的塑料模具类型，还有真空成型模具、压缩空气模具、吹塑模具、低发泡塑料模具等。汽车车身冲压件一般分为覆盖件、车架件和普通冲压件。能够清晰显示汽车图像特征的冲压件是汽车覆盖件。因此，更具体的汽车模具可以说是“汽车覆盖件冲压模具”。简而言之，汽车覆盖件冲压模具。例如，前门外板切边模、前门内板冲孔模等。