塑料压缩模具包括压缩成型和***成型。它们主要用于成型热固性塑料，相应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，压缩成型法将模具加热到成型温度(一般为103-108)，然后将计量好的压制好的塑料粉末放入模腔和加料室中，关闭模具，塑料在高热高压的作用下变软变粘，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个***的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中被预热到粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调整和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔化的热塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电子元件的包装。用于制造压模的材料基本上与***模具的材料相同。

——产品冲切模式的模具设计份额确定

产品顶出方法的分类产品顶出方法是指在***成型完成后，用哪种方法顶出产品。注塑模具顶出方法包括以下几种。

(1)顶针、筒管、直顶和斜顶的顶出方法。

(2)推板推出方式。

(3)推块推出模式。

(4)浮动滑块弹出方式。

(5)空气吹出法(也称为空气吹出)。

(6)螺纹模的升降方式。

(7)手动拉出(通常用于超软材料产品)。其中，顶针、桶、直顶和斜顶被广泛使用

汽车塑料模具有许多分类方法。根据塑料零件的不同成型方法，可分为以下几类:

注塑模具注塑模具也叫注塑模具。该模具的成型工艺的特征在于将塑料原料放入注塑机的加热缸中。塑料被加热熔化，被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔，塑料在模腔内保温、保压、冷却、固化成型。由于加热加压装置可以分阶段工作，注塑成型不仅可以形成形状复杂的塑料零件，而且生产，质量好。因此，注塑在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。***成型机主要用于成型热塑性塑料，近年来也逐渐用于成型热固性塑料。