从材料角度来看，对于各类模具必须须采用热处理微变形钢。目前国产模具钢材质量参差不齐，要是用国产的钢材，建议用品质优良的钢材，否则容易出现变形超差的问题。而设计方面要注意的就比较多了，TD覆层处理的工件设计时要尽量避免截面急剧变化和有内尖角的结构；为减少模具镶块的变形，镶块的长厚比或长径比不得大于8；同时还要避免L型及U型结构。由于TD覆层处理后模具与成型材料间摩擦系数会大大降低，所以对于复杂模具不要忘了应考虑TD覆层处理后摩擦系数的变化对模具成型的影响。在模具或工件加工过程中，由于各种因数的影响，有可能需要焊补。焊补过的模具或工件如要进行TD覆层处理，对焊补材料和焊接方法也有要求。若是要TD覆层处理的工件已做过其他表面处理的话，需将原表面处理层彻底清除，否则会影响TD覆层的表面质量；而已做过TD覆层处理的工件，只需将损伤部位修复就可以了。

常见塑料工程材料及收缩率？

ABS:0.5%(超级不破胶)

Pc:0.5%(抗0弹性玻璃胶)

PMMA :0.5%(PMMA)

Pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚乙烯)

Pp:2% (100%柔性粘合剂)

Pa: 2%(尼龙)

聚:2%(聚)

聚甲醛:2%(塞钢)

ABS个人电脑:0.4%

个人电脑防抱死制动系统:0.5%

工程材料:ABSPC，1PEPOMPMMAPPPPOPSPET

模具分为哪些主要系统？

浇注、顶出、冷却、成型和排气

由于体积收缩，具有壁厚的表面材料被吸入，并且当形成时，凹痕容易出现在终产品的表面上。

收缩是成品表面的常见问题，主要发生在壁厚处。一般来说，如果压力下降，收缩的概率会很高。

1.设计注塑模具时，有必要考虑去除不必要的厚度。通常，模制产品的壁厚应该尽可能均匀。

2.如果***成型部件的成型温度太高，则壁厚和骨的背面或突出部分容易收缩。

这是因为容易冷却的部件首先被固化，而难以冷却的部件的原材料被移动到它们上面。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下，可以通过调整工艺条件来避免凹陷。

弹射原理:

为了防止产品变形，推力点应尽可能靠近型芯或难以脱模的零件，如产品上细长的空心圆柱体(推管)。

推力点应适用于产品能承受较大力的部位，如位置、法兰、壳形产品的壁缘等。

避免产品薄平面上的推力点(容易、穿孔、白色顶部)。如果外壳产品很薄，可以选择推板和推块)

D.为了避免弹射痕迹对产品外观的影响，应将其放置在隐藏的地方或非装饰性表面。

E.压力应该是均匀的。

模板的确定和标准件的选择

模具钢的选择

绘制装配图和加工图

校对设计图

设计图纸会签

三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。