水路冷却不良或漏水

模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具的整体或部分过热，这妨碍了模具的正常成型并停止生产。在严重的情况下，顶杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。

导槽长度太小

由于有些模具受到模板面积的限制，导向槽的长度太小，在抽芯动作完成后滑块暴露在导向槽外，使得滑块在后抽芯阶段和合模复位的初始阶段容易倾斜，特别是合模时，滑块复位不顺畅，造成滑块损坏甚至弯曲损坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于滑槽总长度的2/3。

在设计和制造模具时，根据塑件质量、批量大小、制造周期等具体条件的要求，模具不仅要满足产品的要求，而且模具结构要简单可靠、易于加工、成本低。

外观维护:

1.油漆模具毛坯的外部，以避免生锈；

2、模具、型腔应涂防锈油；

3、保存时应封闭严密，防止灰尘进入模芯。

注塑模具维护注意事项

一、运动部件，日常维护必须加油；

B.模具表面必须清洁:不允许在P/L面上粘贴标签纸，产品在粘贴前要继续冲泡，直到模具取出，P/L位置的粘扣严重；

c、发现异常，如异常顶出，开合模噪音必须及时维修；

注塑模具维修***中的安全问题

要做任何事情，都必须把安全问题放在首位。模具维修和***是处理模具和设备(钢材)，这必须予以高度重视。

1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；

2、使用设备，特别是飞行的碎片，必须带眼镜操作；

3、焊接时必须穿防护服，戴防护眼镜；

4、严禁在模具底部工作；

5.机器运行时，注塑机应保持停止状态，并悬挂标志牌。

汽车塑料模具有许多分类方法。根据塑料零件的不同成型方法，可分为以下几类:

注塑模具注塑模具也叫注塑模具。该模具的成型工艺的特征在于将塑料原料放入注塑机的加热缸中。塑料被加热熔化，被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔，塑料在模腔内保温、保压、冷却、固化成型。由于加热加压装置可以分阶段工作，注塑成型不仅可以形成形状复杂的塑料零件，而且生产，质量好。因此，注塑在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。***成型机主要用于成型热塑性塑料，近年来也逐渐用于成型热固性塑料。