***成型模具的塑料在***成型机器的加热缸中被加热和熔化，然后被***成型机器的螺杆或活塞推动，通过模具的喷嘴和浇口系统进入模腔，然后在模腔中硬化和成型。这是一个简单的***成型过程，用于***成型的模具被称为***成型模具(injection molding mold)。***模主要用于模制热塑性产品，但近年来也越来越多地用于模制热固性塑料。***成型在塑料制品的成型中占有很大的比例，所以塑料成型模具的生产中大约有一半是***成型的。冲压模具冲压原理(Principle of Stamping Dime Stamping)是一种通过向板、带、管、型材等施加外力来形成具有所需形状和尺寸的工件(冲压零件)的方法。通过压力机和模具产生塑性变形或分离。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工)，统称为锻造。冲压毛坯主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界上60 ~ 70%的钢材是板材，其中大部分被冲压成成品。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都经过冲压加工。仪器、家用电器、自行车、办公机械、家用器皿等产品，还有大量冲压件。

模具工业是制造业中的基础产业，是技术成果转化的基础，与自身一起是高科技产业的重要范畴，在欧美等工业发达***被称为“化石为金”的“磁性产业”。

美国工业认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为它是所有行业中的“关键行业”。日本模具协会还认为“模具是促进社会繁荣昌盛的驱动力”，是“整个行业发展的秘密”，是“进入繁荣社会的驱动力”。

模具设计思路:步骤1: 2 2产品布局，是产品的上下外壳；第二步:塑料模具的后模具的特点是相对简单，即相对深的型腔；步骤3:在模具上布置嵌件；第四步:后模芯进胶口、大喷嘴进胶口的设计；第五步:前模芯、深腔产品用浸胶、浸胶前模的详细设计；第六步:后模复杂水运设计细节

大门

它是连接主通道(或分流通道)和空腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。闸门的功能是:a、控制物料流速；b、防止由于***过程中储存在该部分中的熔融材料的早期固化而导致的回流；c、由于通过的熔融材料的强剪切而提高温度，从而降低表观粘度并改善流动性；d、促进产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品较厚且不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。