固定距离张紧机构失效。

固定距离的张紧机构，如摆动钩和搭扣，通常用于固定模芯拉拔或一些带有二次脱模的模具。因为这些机构成对地布置在模具的两侧，所以它们的动作必须同步，即当模具闭合时搭扣闭合，并且模具打开到某个位置并同时脱钩。一旦失去同步，拉模的模板将不可避免地歪斜和损坏。这些机构的零件需要有较高的刚性和耐磨性，而且调整也很困难。该机构使用寿命短。尽可能避免使用它，而是使用其他机制。

当拉力相对较小时，可使用弹簧推出固定模具。当拉力相对较大时，可以采用这样一种结构，其中当活动模具退回时型芯滑动，并且型芯拉动动作在模具分开之前完成。在大型模具上，液压缸可以用来拔出型芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。

这种机构***常见的缺陷是加工不到位，使用的材料太小。主要有两个问题:斜销的倾斜角α大，其优点是可以在短的开模行程中产生大的抽芯距离。然而，如果采用太大的倾斜角α，当拉力F为一定值时，斜销在抽芯过程中受到的弯曲力P=F/COSA也较大，容易发生斜销变形和斜孔磨损。

同时，由滑块上的斜销产生的向上推力N=FTGA也更大，这增加了滑块在导向槽中的导向面上的正压力，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅和导槽磨损。根据经验，倾斜角α不应大于25°。

塑料的技术特征

塑料在室温下是玻璃状的。如果加热，它们将变得高度弹性，然后变得粘稠。因此，它们具有***的可塑性。许多高生产率的成型方法可以用来制造产品。这样可以节省原材料，节省工时，简化工艺流程，对人工技术要求低。***大规模生产很容易。

1.收缩或收缩。设计前必须询问供应商的收缩率。计算的收缩率=常温模具尺寸-常温塑料零件尺寸用于模具设计。

2.比容和压缩比。

3.流动性。这是塑性成形中一个非常重要的因素。流动性好的易生长毛刺、设计时的配合间隙、气槽深度应根据不同材料的流动性进行设计。

4.水分吸收、热能和挥发性物质含量。一些吸水性塑料在成型后直接放入水中，这样它就能吸水，然后被使用。有些塑料特别容易吸湿，比例为1: 100

5.结晶度。

6.应力开裂和熔化开裂。

7.设定速度。

高速切削技术在我国发展时间较短，在切削机理方面还有许多有待进一步研究和改进的地方。主要表现为加工过程中产生的切削力、切削热、刀具磨损和表面状况，由于速度的大幅提高，将与传统加工的相应因素所产生的现象和结果有很大的不同。

高速切削机制的缺乏将阻碍高速切削技术的深入应用。因此，首先要开展高速切削机理的研究，加深技术人员和操作人员对高速切削技术的理解，充分利用高速切削技术对汽车覆盖件模具进行***、优质的加工。

实践证明，在一定的设备、材料和加工策略条件下，使用合理的加工参数将大大提高工作效率，实现加工效率、刀具磨损和加工质量的良好结合。

因此，汽车覆盖件模具高速加工中加工参数的优化是提高汽车覆盖件模具工作效率和加工质量的重要技术环节。