在较低的模具温度下，材料流动性差，由于产品填充过程中分子间的挤压和拉伸，产品冷却后材料分子链取向严重，产品成型内应力大，电镀性能差；相反，在较高的模具温度下，材料流动性好，有利于填充，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，电镀性能大大提高。实际模具温度设置需要结合模具水路、加热方式和成型周期的要求进行设置。在不影响其他性能的前提下，模具温度应尽可能提高。在控制模具温度的同时，还必须保持模具温度的均匀分布。模具温度分布不均匀会导致收缩内应力不均匀，进而影响电镀性能。较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能。设定螺杆速度以控制塑料的计量时间，即塑料进入料管被螺杆混合并输送到喷嘴的时间。螺杆的转速也影响塑化的均匀性。螺杆转速过快会加剧螺杆中材料的剪切，并大幅提高熔体温度。螺杆转速越快，塑料的混合效果越差。熔化温度的差异增加，导致填充流量和冷却的差异。这是产品内部应力形成的主要原因之一。因此，一般来说，在保证物料熔化的前提下，螺杆速度应设定为使计量时间略短于冷却时间。

概述:***温度、***速度和压力、模具温度、保压、螺杆速度等。***成型过程中会影响聚碳酸酯/***-丁二烯-***共聚物的电镀性能。直接的不利影响是产品的内应力过大，这会影响电镀粗糙化阶段的蚀刻均匀性，进而影响***终产品的电镀结合力。总之，通过设定合适的***成型工艺，结合产品结构、模具状态和成型机工作台状态，试图降低材料的内应力，可以显著提高聚碳酸酯/***-丁二烯-***共聚物材料的电镀性能。

模具分类

落模

普通冲裁模级进模复合模精冲模拉伸模弯曲模成型模切模其他冲压模

塑料模具

热塑性注塑模具热固性塑料注塑模具热固性塑料压模挤出模具吹塑模具真空吸塑模具

其他塑料模具

锻模

热锻模冷锻模金属挤压模修边模其他锻模

铸型

压铸模具低压铸造模具石蜡铸造模具砂型金属模具

粉末冶金模具

金属粉末冶金模具非金属粉末冶金模具

橡胶薄膜

橡胶***成型模具橡胶压缩成型模具橡胶挤压成型模具橡胶铸造成型模具橡胶包装成型模具

其他橡胶模具

wortle

热拉伸模具

无机材料成型模具

玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他无机材料成型模具

其他模具

食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具，不包括其他类型的模具

打开方向和分模线

在计划开始时，每个***产品必须首先确定其开模方向和分模线，以确保尽可能减少抽芯滑块***，并消除分模线对外观的影响。

1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应尽量与开模方向一致，以防止抽芯切平接缝，延长模具的使用寿命。

2.在确定开模方向后，可以选择合适的分模线，以防止开模方向的反向翘曲，从而改善外观和功能。

脱模斜度

1.适当的脱模斜度可以防止产品擦伤(起霜)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)的外观应大于1度，粗皮纹的外观应大于1.5度。

2.适当的脱模斜度可以防止产品的顶部损伤，如白顶、顶部变形和顶部破损。

3.当规划具有深腔结构的产品时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保***成型时模芯不会错位，以获得均匀的产品壁厚，并确保产品开口的材料强度。