吹塑拉伸(Blow molding drawing)将处于塑化状态的挤出或***成型的管状坯料在加热时放入模具的模腔中，并立即将压缩空气引入坯料的中心，昆山精密模具公司，使坯料膨胀并紧贴模腔壁，然后冷却硬化后成为中空产品。该成型方法中使用的模具是中空产品的吹塑模具。塑料模具滑块抽芯模具Haff型无螺纹加推板机构顶出模具滑块斜顶出无螺纹机构设计中的一种结构，用于两件的组合。油缸抽芯模具动画采用开合模脱侧螺纹机构模具抽芯模分解一次吹塑机构的侧螺纹，电机脱线图案自动模切模具动画脱芯内螺纹，电机脱螺纹模具图案，齿条脱螺纹机构模具图案， 分解单吹推板成型模具图案以将强制复位机构弹出模具而不是螺纹机构图案的底部滑块、取下模具图案的螺纹、热喷嘴成型图案、热喷嘴(也称为热喷嘴)指的是热流道。 热流道是***模具中使用的加热部件的组合，用于将熔融塑料***到模具的空腔中。它由热流道板、喷嘴、温度控制器和辅助部件组成。

孔

1、孔的形状应尽可能简单，一般取圆形。

2.孔的轴向和开模方向相同，可以防止抽芯。

3、当孔长径比大于2时，应设置脱模坡度。此时，孔的直径应根据小直径刻度(大实心刻度)进行计算。

4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针弯曲

5.孔和产品边缘之间的距离通常大于孔的尺寸。

***模抽芯、滑块***及预防

1.当塑件不能按照开模方向顺利脱模时，应策划抽芯滑块机构。抽芯机构滑块可以形成复杂的产品结构，但容易造成产品的缝合、收缩等缺陷，增加模具成本，缩短模具寿命。

2.在规划注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免抽芯结构。例如，常山昆山精密模具，孔的轴向方向和肋的方向被改变为模具打开的方向，并且使用诸如冲压穿过型腔芯的方法。

产品壁厚

1、各种塑料都有一定的壁厚刻度，一般为0.5 ~ 4毫米，当壁厚超过4毫米时，会造成冷却时间过长、收缩等问题。应考虑改变产品结构。

2.不均匀的壁厚会导致外观收缩。

3.壁厚不均匀会导致气孔和焊缝。

钢筋

1.合理使用钢筋可以增加产品的刚度，昆山精密模具加工厂，减少变形。

2、钢筋的厚度必须小于或等于(0.5 ~ 0.7) t产品壁厚，否则造成收缩。

3.钢筋的单侧倾斜度应大于1.5，以防止顶部受伤。

圆角

1.太小的鱼片可能会导致产品应力聚集，导致产品开裂。

2.圆角过小可能会导致模具型腔中的应力集中，导致型腔开裂。

3.设置合理的圆角也可以提高模具的加工工艺。例如，可以用R刀直接铣削空腔，以防止低效的电气加工。

4.不同的圆角可能会导致分模线移动。应根据实际情况选择不同的圆角或间隙角。

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