确定弹射方法后，必须考虑以下问题:

(1)前模附着力的判断。

(2)判断后模具的附着力。

(3)了解相关组件的组装要求。

(4)理解和检查顶针的排列空间。

⑤顶针尺寸的布置和顶针尺寸对模具结构的要求。

⑥顶针布置对冷却水和紧固螺钉位置的影响，以及对各种嵌件的影响。

⑦顶针和顶***0的加工方法。

⑧如果由于判断错误、第二、第三溶液的准备、空间预留等原因导致弹射不顺畅。

粘着力的确定是在塑料模具中。就形状而言，粘附力的顺序如下:

方形内孔、圆形内孔、异形内孔、齿形内孔等是粘模力大的零件。对于具有这些形状的产品，这些零件应在设计时放在后模具中。形状越大，粘模力越大，高度越高，粘模力越大，表面越厚，粘模力越大，模具斜度越小，粘模力越大，粘模力的数量越多。

顶针排列对冷却水和紧固螺钉的影响在模具加工过程中，顶针和冷却水之间存在许多矛盾。没有冷却水或顶针，模具不能***成型。有时，顶针必须给冷却水“让路”，有时冷却水必须给顶针“让路”。设计原则是保证模具的冷却性能和产品的顺利顶出，两者缺一不可。

准备计划的准备当顶针的分级设计完成后，应提前考虑第二或第三种解决方案，以防止在未来的模具测试中出现问题，并及时找到更换计划。

顶***0有多种加工方法，常用的有以下四种。(1)直接用钻头钻孔，通常在要求较低的模具上。(2)用钻头钻孔，然后用铰刀铰孔，铰刀通常用于中等或中高要求的模具。(3)用钻头钻一个导孔，然后用快速移动的金属丝将其切断。它通常用于中等或中高要求的模具。(4)用钻头钻导孔，然后用线切割将其切掉，这通常用于高要求的模具。

汽车塑料模具有许多分类方法。根据塑料零件的不同成型方法，可分为以下几类:

注塑模具注塑模具也叫注塑模具。该模具的成型工艺的特征在于将塑料原料放入注塑机的加热缸中。塑料被加热熔化，被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔，塑料在模腔内保温、保压、冷却、固化成型。由于加热加压装置可以分阶段工作，注塑成型不仅可以形成形状复杂的塑料零件，而且生产效率高，质量好。因此，注塑在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。***成型机主要用于成型热塑性塑料，近年来也逐渐用于成型热固性塑料。