浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中形成塑料产品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。

每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品外观的成型零件称为阴模(也称为阴模)，台州注塑模具工厂，而构成产品内部形状的成型零件(如孔、槽等)称为阴模。)被称为型芯或凸模(也称为凸模)。在设计模制零件时，必须首先根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的整体结构。

其次，根据确定的结构，选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方法。

醉后，根据控制产品的尺寸设计各部分，并确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时压力较高，因此应合理选择成型零件，并检查其强度和刚度。

为了保证塑料制品表面光滑美观，易于脱模，与塑料接触的表面应具有Ra0.32um的粗糙度，并应耐腐蚀。模制零件通常由耐腐蚀钢通过热处理来提高硬度。

背压

A.当螺杆旋转进给时，被推到螺杆前端的熔融胶所累积的压力称为背压。在***成型过程中，可以通过调节***液压缸的回油压力来调节背压。背压会产生以下影响:

A.更均匀地熔化胶水。

B.着色剂和填料的更均匀分散。

C.从下料口抽出气体。

D.饲料的***测量。

背压水平由塑料的粘度和热稳定性决定。过高的背压会延长进料时间，精密注塑模具工厂，塑料容易因旋转剪切力的增加而过热。一般来说，小型注塑模具工厂，55-15公斤/平方厘米是合适的。

如何确定模具排气方向

判断排气方向实际上是“死气”和“困气”可能发生的地方。这是一个非常重要的先决条件。如果判断出错，设计的排气方向也会出错。所有处理将被取消，香港岛注塑模具工厂，问题无法解决。因此，判断排气方向非常重要。为了准确判断排气方向，有必要充分了解胶水流动的过程和方向。

排气区域和一、二次排气位置排气系统的划分是整套模具排气方法的总称。排气系统通常没有详细区分，因此这些一级和二级排气位置通常被忽略。事实上，划分排气区域以及一级和二级排气位置非常重要。

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