{精密注塑模具}

采用多道分流设计又有新的突破。众所周知，叠层模具由于腔数太多会导致交叉的分流道在分流板***集中，从而使这一部位的料发黄。而力盛采用的多道分流设计，使流道不过分集中，保证流道均衡不发黄。

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塑胶模具开模价格,未来我国经济虽然处于低增长的时代，但是未来经济的建设对塑料制品的需求仍是比较巨大的，而这将使得我国的注塑加工行业保持在一定的高速增长水平。尽管注塑加工行业不是耗能大户，但是仍面临着新的节能环保的要求，所以我们注塑模具厂在生产的时候，一定要尽量制定出严格的节能计划。

由于注塑过程是把塑料从固态向液态又向固态转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

这样,工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别,精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。

1.普通模具快速制造　快速制模技术制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，是一种快捷、方便、实用的模具制造技术，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。

2.精密注塑模具快速制造技术。

3.精密注塑成型技术。

通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到的匹配。

目前国内使用的高精密注塑模具至少一半是我公司开发。