一些用户在开发产品或试制新产品时，通常只关注产品研发的初始阶段，而忽略与塑料模具生产单位的沟通。在初步确定产品设计方案后，提前联系模具制造商有两个好处:1 .它可以保证设计的产品具有良好的成形工艺，不会因为零件加工困难而改变成形设计。2.模具制造商可以提前做好设计准备，防止草率影响工期。3.要生产高质量的塑料模具，只有通过供需的密切配合，注塑汽车件模具厂家，才能***终降低成本，缩短周期。

不要只看价格，还要考虑质量、周期和服务方向。1.模具有很多种，大致可以分为十类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求。选择不同类型的模具进行成形。2.高精度模具需要用高精度数控机床加工，模具材料和成型工艺要求严格。设计和分析也应采用计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造/计算机辅助制造模具技术。3.由于某些零件在成型过程中有特殊要求，模具需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等***技术。4.制造商应具备数控、电火花、线切割机和数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。5、一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，边缘润滑均匀，多工位渐进等。除冲压吨位外，还应考虑冲压次数、送料装置、机床和模具保护装置。6.并非每个企业都有上述模具制造方法和技术。选择合作制造商时，必须了解其加工能力，渭南模具，不仅取决于硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。7.对于同一套模具，汽车件模具标准件，不同制造商的报价有时会有很大差距。你不应该***超过模具的价值，同时，你也不应该低于模具的成本。像你一样，模具制造商必须在他们的业务中获得合理的利润。订购一套报价低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的需求出发，衡量各个方面。

模具设计过程中应该注意哪些问题？

1、壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大。

2、过渡部分应逐渐平稳过渡，防止尖角。

3.大门。转轮应尽可能宽和短，闸门位置应根据收缩和冷凝过程设置，必要时应增加冷却井。

4.模具表面应光洁，粗糙度低(良好低0.8)

5.排气孔和凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。

6.除聚酯外，壁厚不得过薄，一般不小于1毫米

塑料零件的常见缺陷？

缺胶→开点→气泡→收缩→焊接痕迹→黑点→条纹→起皱→分层→脱皮

设计基础

1.尺寸精度和相关尺寸的正确性:

三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。

2、脱模斜度合理(公差)

脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。

3、产品壁厚和均匀度

塑料制品的壁厚必须有一定的均匀性。壁厚直接影响产品的成型质量和成型后的变形。

4、塑料类型:

根据模具对塑料性能的要求，玻璃纤维模腔型芯应具有较高的硬度和耐磨性。(待热处理模具)模塑阻燃塑料透明发饰(模具处理)

5.产品外观表面要求透明和不透明。

6.当产品是透明的，当它是半透明的，汽车件模具注塑成型，它是不透明的，并且具有深颜色。

7.产品成型后是否有后处理？

有些产品成型后需要热处理或表面处理，如电镀、烤漆等。如果这种产品尺寸小，批量大，必须考虑设计将产品连接在一起的流道。

8、产品批量，考虑模具寿命和材料选择。

9、注塑机规格:

***量大、夹紧力大、喷嘴孔径大、***机容量大(大、小闭合高度)、***机顶出、开模行程大。

10.其他要求:

产品类型、浇注系统、模具形式(双板模具、三板模具)、顶出模式(一次、二次)操作模式(手动、半自动、全自动)。

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