顶杆的机构特点：顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项：1、顶出位置顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，顶杆不宜设在塑作薄的处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加顶出面积，来改善塑件受力状况。此时，一般采用顶出盘顶出。2、顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。3、配位置顶杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，否则，会影响塑件使用。4、数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，精密注塑模具采购，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。

注塑模具的设计步骤，注塑模具主要由成型部件(指构成模腔的活动和固定模具部件的部件)、浇注系统(熔融塑料从注塑机的喷嘴进入模腔的通道)、导向部件(使模具闭合时能够***匹配)、推动机构(模具分开后， 将塑料推出模腔的装置)、温度调节系统(以满足***过程对模具温度的要求)、排气系统(在模制过程中将模腔中的空气和塑料本身挥发的气体排出模具，通常在分型面上形成排气槽)、支撑部件(用于固定或支撑模制部件和其他机构的部件)，有时还有侧向分型和抽芯机构。

弹射机构的设计与设计:1 .塑料件停留在移动模具的边缘，借助开模力驱动脱模装置完成脱模动作，供销精密注塑模具，模具结构简单。2.防止塑料零件变形或损坏，正确分析塑料零件对模腔的附着力大小及其位置，选择合适的脱模装置，使顶出中心与脱模阻力中心重合。随着塑料收缩并紧紧地包裹住芯体，推力点应该尽可能靠近芯体。同时，推力应施加在塑料零件的高刚性和高强度零件上，注塑模具精密加工，作用面积应尽可能大，以防止塑料零件变形或损坏。3、争取塑料零件的良好外观，在选择弹射位置时，应尽量位于塑料零件的内部或对塑料零件的外观影响很小。用推杆脱模时要特别注意这个问题。4.结构合理可靠。脱模机构工作可靠，舟山精密注塑模具，运动灵活，制造方便，易于更换，具有足够的刚度和强度。

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