1.红色丹必须准备好。只有当粘附率达到80%以上时,才能进行切割和三坐标测量机报告,或者基准孔的基准准备良好,产品非常稳定和紧密,粘附率才能适当降低。***是非常重要的事情,否则产品不稳定,不能判断以后的模具更换,零件尺寸也不能满足客户的要求。
2.客户样品办公室的要求:一般来说,首先是激光办公室→切割办公室→100%合格办公室。在激光办公阶段,应匹配红色导线并调整馈电,以解决***、***和尺寸公差问题。在切削加工过程中,主要问题应基本解决,然后进行微调。
3.如果客人必须切嘴,注塑模具平衡块,但工艺条件不成熟,可以考虑软切削刃。
4.对于3D复杂产品,3D激光方法可用于移除激光。在3D激光之前,3D图形必须做好。用数控机床设定基准点后,注塑模具模型,三维激光被送到砂型。3D激光也必须用来***砂型。
5.对于高强度钢板,叶片材料应使用A88或V4和其他硬质合金材料。
6.为了在模具测试中测试拉伸效果,可以在材料的不同位置填充砂纸来测试效果。在效果确定后,可移动拉延筋或可移动麻点矩阵可以位于相应的位置,作为摩擦来阻挡材料。
7.对于弯曲度较大的零件,注塑模具,应根据模具调整过程中的工序逐步调整弯曲度。
8.调整成型角度时,可以减小弯曲时的R角或移动折线基准,达到成型角度的目的。
9.垫片主要用于在模具调整过程中调整成型凸块的高度,或者成型凸块从左向右来回移动。不锈钢硬薄板通常用于垫片。
10.TD不能用于由不锈钢制成的模具成型零件,但应使用(TICN)或PVD。
11、确定客人正式材料何时到达,在测试中,节约使用材料,避免材料不足的现象。
12.连续模有两种传感器,一种是步进传感器,另一种是下料传感器。
13.废物料斗的倾斜度不得小于30度。对于小角度废料箱,可以安装气动振动器来解决这个问题。
14.对于受造型影响的修剪线,造型后应选择修剪线进行切割,注塑模具除锈,特殊位置可通过横切实现。
15.对于多个基准孔,采用一次冲孔,避免影响一次冲孔后的精度。
注塑模具1的设计步骤。设计前准备工作(1)设计任务书
(2)熟悉塑料零件,包括其几何形状、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料
(3)检查塑料零件的成型工艺
(4)明确注塑机的型号和规格
2、制定成型工艺卡
(1)产品的总体情况,如草图、重量、壁厚、投影面积、总尺寸、有无侧凹槽和嵌件
(2)产品所用塑料的概况,如名称、型号、制造商、颜色和干燥条件。
(3)所选注塑机的主要技术参数,如注塑机与安装模具之间的相关尺寸、螺杆类型和功率
(4)注塑机压力和行程(5)注塑条件如温度、压力、速度、夹紧力等。
选择模具钢的重要和决定性因素是什么?
1.热加工工具钢,可承受压铸、锻造和挤压过程中相对较高的温度。2.冷加工工具钢,用于冲裁剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末压制成型。塑料——有些塑料会产生腐蚀性副产品,如聚***塑料。长期停机引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会导致腐蚀。在这些情况下,推荐使用不锈钢制成的模具钢。模具尺寸-预硬化钢通常用于大型模具。整体硬化钢通常用于小型模具。模具使用次数-对于已使用很长时间(100万次)的模具,应使用硬度为48-65 HRC的高硬度钢。中长时间(100000-1000000次)使用的模具应使用硬度为30-45hrc的预硬化钢。短期使用(表面粗糙度-许多塑料模具制造商对良好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫以提高金属切削性能时,表面质量会相应降低。含硫量高的钢也会变得更脆。
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