合作案例 — 力盛模具深耕技术，严把质量，瓶盖塑料模具，追求品质，恪守自己的生产经营理念，现已赢得众多客户信赖及长期合作

外贸合作模具 力盛模具致力于打造成为优质***的中产品模具供应商，深耕技术，追求品质，塑料模具，不断地吸引国内外贸易订单，并成功为许多贸易企业提供代加工服务，许多智能产品均已上线，挤出塑料模具，我们的模具产品广泛受到客户认可与好评。

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。

3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。

4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。

5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理，特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。

6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，花盆塑料模具，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。

7、设计氢气簧时，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢气簧，防止产品破。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品破。决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固***片材，再拉伸，来减少起皱

8、一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用***丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

9、试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告，否则没有意义。

气体辅助注塑成型的加工周期为：

1.注塑期以定量的塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一理想的冲氮体积。

2.充气期可以***期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

3.气体保压期当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

4.脱模期随着冷却周期完成，气辅模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。

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