气辅模具材料选择范围广
气辅模具大多数热塑性材料都能应用气体辅助***成型。例如聚、聚酰胺和PBT树脂等晶体材料是比较理想的材料,因为它们都具有的熔点、较低的粘稠度、气体容易穿透。要依据对产品性能的要求,诸如刚性、强度、特殊条件下的表现、耐化学腐蚀等来选择原材料。
当设计的成型件符合下列参数中的一个或以上时,注塑模具价格,生产商和设计者应该考虑使用气体辅助射出成型:
气辅模具成型件有许多内部结构可能导致缩痕。
成型件表面必须平整,模内压力较低。
成型件在形状上必须稳定。
成型件构造复杂且有较高的结构要求。
由于对性能的要求,不可避免地会用到厚的型材。
使用该工艺要求注塑件的设计中包括气体输送导管。这些导管会将气体和树脂导向容易产生缩痕的地方,或在填充时需要外力推动的地方,或会产生以上两种情况的地方。成型件特性设置应***利于树脂和气体填充,使用尽可能少的气孔,输气管管径也尽可能小。可以对模腔填充情况进行分析来预测填料流动状态,作为部件设计和工艺参数的一个功能。
1、在设计料带前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。
2、在设计料带时,注塑模具公司,要同时进行CAE分析,主要考虑材料的变薄率,一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料,可以在预拉伸后再进行退火,用高频退火机,变薄率可以接受至40%,在设计料带时,一定要和客户多加沟通,好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考,空步也是非常重要的,在模具长度允许的情况下,适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
3、料带设计是对制品成型工艺的分析,基本上决定了模具是否成功。
4、在连续模具设计时,抬料设计非常重要,如果升料杆不能将整个料带升起,就无法进行自动化连续生产。
5、在模具设计中,模具材料的选择和热处理以及表面处理,特别是拉伸件,注塑模具结构,如果没有TD,模具表面会很容易就拉烧起毛。
6、在模具设计中,对于孔位或公差要求较小的面,尽可能做可调镶件,便于在试模及生产时调节,以便容易达到,零件的尺寸要求,要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛,要求在冲床上可拆,不需要下模再拆而浪费时间。
7、设计氢气簧时,根据CAE分析的压力来设计,嘉兴注塑模具,不要设计过大的氢气簧,防止产品破。通常情况是:压力小,产品起皱,压力大,产品破。决产品起皱,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固***片材,再拉伸,来减少起皱
8、一次试模时,一定要慢慢将上模合下,对于有拉伸工序时,一定要用***丝试料位厚度,料位间隙达到材料厚度后再试模,刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件,以便于调节拉延筋的高度。
9、试模时,基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量,或送去CMM做3D报告,否则没有意义。
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