是否有槽、孔等。便于组装和拆卸,以及是否根据组装和拆卸以及运输条件进行了标记。
分型面设计:在设计塑料成型模具时,分型面设计是一项重要的设计内容。分型面选择合理,模具结构简单,塑件容易成型,塑件质量高。如果分型面选择不合理,注塑模具精密镶件加工,模具结构变得复杂,塑件难以成型,精密注塑模具加工技术,塑件质量差。
分型面的形状主要包括平面、斜面、台阶面、曲面等。选择分型面的一般原则是如何确定分型面。要考虑的因素相对复杂。因为分型面受到许多因素的影响,例如塑料部件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑料部件的结构可制造性和精度、嵌件的位置和形状、顶出方法、模具的制造、废气、操作过程等。选择分型面时应进行综合分析和比较。
合作案例 — 力盛模具深耕技术,精密注塑模具加工,严把质量,追求品质,恪守自己的生产经营理念,现已赢得众多客户信赖及长期合作
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注塑模具1的设计步骤。设计前准备工作(1)设计任务书
(2)熟悉塑料零件,包括其几何形状、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料
(3)检查塑料零件的成型工艺
(4)明确注塑机的型号和规格
2、制定成型工艺卡
(1)产品的总体情况,如草图、重量、壁厚、投影面积、总尺寸、有无侧凹槽和嵌件
(2)产品所用塑料的概况,如名称、型号、制造商、颜色和干燥条件。
(3)所选注塑机的主要技术参数,如注塑机与安装模具之间的相关尺寸、螺杆类型和功率
(4)注塑机压力和行程(5)注塑条件如温度、压力、速度、夹紧力等。
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