普通塑料模具钢?
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S50c718738718H
738HP2023168407H13
nak 80 nak 55s 136s 136 HSK 61
哪种钢用于高镜面抛光?
常用的高硬度热处理钢,如SKD61、8407、S136
模板的结构是什么?
面板→板A →板B →方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
分型面的基本形式是什么?
直线→倾斜→曲面→垂直→曲面
什么是工具机?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
枕头的位置是什么?
外壳塑料部件的边缘通常有凹槽,用于安装各种附件,这里形成的枕头强力分离部件称为枕头位置。
1.塑料产品图纸和真实样品的分析和消化;
A.产品的几何形状
B.产品尺寸、公差和设计标准
C.产品的用途和表面要求
2.注塑机型号的确定
3.空腔数量和空腔排列
A.产品数量、颜色、有无侧抽芯及其处理方法
空腔布置、浇注系统设计、平衡、抽芯机构设计、嵌件和型芯设计以及水路设计。
4.分型面的确定
不影响产品的外观,并注意分类对外观的影响。
B.产品精度
C.这有利于模具加工,尤其是型腔加工。
有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计
E.有利于产品脱模,保证脱模时产品保持在活动模具的一侧。
F.易于安装金属嵌件
5.侧向分型和抽芯机构的确定
6.浇注系统的设计
A.应在分型面上选择浇口位置和尺寸,以便于模具加工和清洗(例如,如果浇道越过滑块,请注意滑块不能倒角的特殊情况)
浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致,且流量应较短。
浇口位置应确保当材料流入型腔时,不会直接冲向型腔壁、型芯镶件,焊接标记将在产品的不重要部分产生或焊接。
D.浇口位置和塑料流入方向均匀流入,有利于空腔内气体的排出。
E.浇口位置应设置在产品易于取出的位置,且产品外观应尽可能不受影响。
7.排气系统设计:(顶针、插件、排气、特殊排气)
8.冷却系统的设计;
A.冷却系统的布置和冷却系统的特定形式
B.确定冷却系统的具体位置和尺寸
C.冷却关键零件,注塑模具材料,如移动模型芯或镶块
D.冷却侧滑块和侧芯
E.冷却元件和密封结构的设计
9.弹射系统的设计
产品的喷射形式可分为机械喷射、液压喷射和气动喷射。
机械顶出:推杆、推管、推板、推块和复合顶出
***成型模具的塑料在***成型机器的加热缸中被加热和熔化,注塑模具产品,然后被***成型机器的螺杆或活塞推动,通过模具的喷嘴和浇口系统进入模腔,然后在模腔中硬化和成型。这是一个简单的***成型过程,注塑模具工厂,用于***成型的模具被称为***成型模具(injection molding mold)。***模主要用于模制热塑性产品,但近年来也越来越多地用于模制热固性塑料。***成型在塑料制品的成型中占有很大的比例,盐城注塑模具,所以塑料成型模具的生产中大约有一半是***成型的。冲压模具冲压原理(Principle of Stamping Dime Stamping)是一种通过向板、带、管、型材等施加外力来形成具有所需形状和尺寸的工件(冲压零件)的方法。通过压力机和模具产生塑性变形或分离。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称为锻造。冲压毛坯主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界上60 ~ 70%的钢材是板材,其中大部分被冲压成成品。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都经过冲压加工。仪器、家用电器、自行车、办公机械、家用器皿等产品,还有大量冲压件。
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