产品代生产服务 — 力盛提供开模代生产服务。为打造内部完整产业链，注塑模具过程，更好服务客户。公司在江苏常州开设了注塑工厂提供300-6300克的注塑生产服务。努力打造模具加产品生产一站式服务，提供***解决方案，为客户节约时间成本，降低客户管理运营成本，真正实现效益化。

我们提供注塑模具定制，浙江注塑模具，模具设计，模具配件定制生产，及相关塑料产品生产。我们有***设计团队，技术团队，行业的技术工人。依据产业链，力盛能为您提供模具及产品生产等一站式服务。

选择分型面时，应遵循以下原则

1、为了便于塑料零件从模具中取出，分型面一般使模具中的塑料零件停留在下模具或活动模具上，而分型面应选择在塑料零件形状的大轮廓上。

2.选择分型面时，尽量只采用一个垂直于开模方向的分型面，汽车注塑模具，尽量避免侧向抽芯和侧向分型。

3.对于有同轴度要求的塑料零件，塑料注塑模具，在模具设计过程中，同轴度要求的零件应在同一模板中设计。

4、分型面的选择应有利于防止溢流。当塑料零件在分型面上的投影面积接近注塑机的大面积时，可能会发生溢流。

5、分型面的选择应有利于排气。因此，一般的分型面应该与熔体流动的终点重合。对于高度较高的塑料零件，当对外观没有严格要求时，可在中间选择分型面。此外，分型面的选择还应考虑塑料零件的精度、塑料零件的外观质量要求、模具加工难度等因素。

气辅模具成型工艺的优点

在设计者看来，这种成型工艺***显著的优点在于采用空心道和内腔使注塑件在更加坚固的同时重量并不增加，甚至还会减少。其他优点还包括：

刚度更高。

设计自由度更大。

减少模内压力和翘曲的发生。

减少/消除缩痕的产生。

注塑件整合可能性增加。

采用空心型材有利于充填。

与实心型材相比，生产周期缩短。

气体气辅模具成型工艺的缺点：

气辅模具问题是许多气体***成型工艺都涉及专利权的问题，必须取得许可证才能使用。的办法是与技术提供者进行协商，以确定是否有必要取得使用许可证。其他缺点包括：

气体、气体控制系统以及可能需要的许可证增加了费用。

气辅模具如果使用模内成型技术，模具成本增加。

设计模具时要考虑气体喷口的设计及位置。

在初期应用中会经历一条学习曲线。

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