浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。同时，由于摩擦，塑性流动的温度升高，气辅模具加工设计，粘度降低，流动性增加，江苏气辅模具，这有利于空腔的填充。因此，浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4 μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。

闸门位置的选择有以下原则:1 .浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，气辅模具结构，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。

产品代生产服务 — 力盛提供开模代生产服务。为打造内部完整产业链，更好服务客户。公司在江苏常州开设了注塑工厂提供300-6300克的注塑生产服务。努力打造模具加产品生产一站式服务，提供***解决方案，为客户节约时间成本，降低客户管理运营成本，真正实现效益化。

我们提供注塑模具定制，模具设计，模具配件定制生产，及相关塑料产品生产。我们有***设计团队，技术团队，行业的技术工人。依据产业链，力盛能为您提供模具及产品生产等一站式服务。

1.红色丹必须准备好。只有当粘附率达到80%以上时，才能进行切割和三坐标测量机报告，或者基准孔的基准准备良好，产品非常稳定和紧密，粘附率才能适当降低。***是非常重要的事情，否则产品不稳定，不能判断以后的模具更换，零件尺寸也不能满足客户的要求。

2.客户样品办公室的要求:一般来说，首先是激光办公室→切割办公室→100%合格办公室。在激光办公阶段，应匹配红色导线并调整馈电，以解决***、***和尺寸公差问题。在切削加工过程中，主要问题应基本解决，然后进行微调。

3.如果客人必须切嘴，但工艺条件不成熟，可以考虑软切削刃。

4.对于3D复杂产品，3D激光方法可用于移除激光。在3D激光之前，3D图形必须做好。用数控机床设定基准点后，气辅模具注塑模具制造，三维激光被送到砂型。3D激光也必须用来***砂型。

5.对于高强度钢板，叶片材料应使用A88或V4和其他硬质合金材料。

6.为了在模具测试中测试拉伸效果，可以在材料的不同位置填充砂纸来测试效果。在效果确定后，可移动拉延筋或可移动麻点矩阵可以位于相应的位置，作为摩擦来阻挡材料。

7.对于弯曲度较大的零件，应根据模具调整过程中的工序逐步调整弯曲度。

8.调整成型角度时，可以减小弯曲时的R角或移动折线基准，达到成型角度的目的。

9.垫片主要用于在模具调整过程中调整成型凸块的高度，或者成型凸块从左向右来回移动。不锈钢硬薄板通常用于垫片。

10.TD不能用于由不锈钢制成的模具成型零件，但应使用(TICN)或PVD。

11、确定客人正式材料何时到达，在测试中，节约使用材料，避免材料不足的现象。

12.连续模有两种传感器，一种是步进传感器，另一种是下料传感器。

13.废物料斗的倾斜度不得小于30度。对于小角度废料箱，可以安装气动振动器来解决这个问题。

14.对于受造型影响的修剪线，造型后应选择修剪线进行切割，特殊位置可通过横切实现。

15.对于多个基准孔，采用一次冲孔，避免影响一次冲孔后的精度。

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