目前，塑料衣架气辅模具，气体辅助注塑成型技术（Gas-assistedInjectionMolding，GIM），在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视，甚至被誉为射出成型的第二次革命。气体辅助注塑成型技术，对于塑料成型制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型15％以上的市场，尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等，都将产生相当大的冲击。气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，先射入固定量的熔态树脂，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。

弹射机构的设计与设计:1 .塑料件停留在移动模具的边缘，借助开模力驱动脱模装置完成脱模动作，模具结构简单。2.防止塑料零件变形或损坏，正确分析塑料零件对模腔的附着力大小及其位置，选择合适的脱模装置，使顶出中心与脱模阻力中心重合。随着塑料收缩并紧紧地包裹住芯体，温州气辅模具，推力点应该尽可能靠近芯体。同时，推力应施加在塑料零件的高刚性和高强度零件上，作用面积应尽可能大，以防止塑料零件变形或损坏。3、争取塑料零件的良好外观，成型塑胶气辅模具，在选择弹射位置时，应尽量位于塑料零件的内部或对塑料零件的外观影响很小。用推杆脱模时要特别注意这个问题。4.结构合理可靠。脱模机构工作可靠，运动灵活，制造方便，易于更换，具有足够的刚度和强度。

气体辅助注塑成型优点：

1.节约塑胶原料，节约率可高达30%;

2.消除产品表面缩痕和表面凝斑，气辅模具注塑，改善产品表面质量使制品表面光滑、饱满、美观;

3.缩短产品生成周期、可推***率达30%。

4.降低产品内应部力，减轻翘曲变形，提高产品强度;

5.简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本;

6.降低锁模力，射胶力，延长模具寿命和降低注塑机消耗。

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