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关于注塑模具的结构和组成，我将在这里做一个简单的介绍:

1.注塑模具的成型零件。主要给出成型数据结构、尺寸和形状的零件通常由凹凸模具组成，即型腔和型芯，以及螺纹型芯和镶块。

2.注塑模具的导向件。导向部分的设置主要是为了确保固定模和活动模在闭合过程中能够***对准。导向部分由导向套和导柱组成。有些模具在顶出板上还设有导向件，以保证脱模***能够稳定牢固地移动。

3.注塑模具脱模结构。脱模机构是一种能够实现浇注系统和塑料零件脱模的装置。它有许多结构模式。常见的脱模机构有顶管、顶板、顶杆、气动顶出和旋转脱模等。它们一般由复位杆、顶杆、弓形顶杆固定板、顶板导柱/导套和顶板(顶环)等组成。

4.注塑模具抽芯机构。抽芯机构是为了确保带有侧凹槽或侧孔的塑料零件在推出时能够顺利脱模。因为这些塑料零件在弹出前必须横向分类和抽芯，横向分类也称为分离滑块。

5.注塑模具浇注系统。浇注系统一般由导流通道、主通道、冷料井和浇口组成，气辅模具设计结构，是熔融塑料从注塑机喷嘴导入封闭型腔的通道；

6.注塑模具温度调节系统。模具温度调节系统是一种调节模具温度的装置。我们常见的热水、冷却水、冷空气、蒸汽、热油和电加热系统都属于模具温度调节系统。模具温度调节系统主要用于满足***成型工艺的模具温度要求。

7.注塑模具排气系统。排气系统通常是设置在模具分型面上的排气槽，其可以平稳地排出模腔中的气体。许多推杆和模具的其他运动部件，例如滑块，实际上在它们之间的空间中具有或起到排气作用。

8.注塑模具的其他结构部件。还有一些部件，如固定板、固定/活动模板、支撑板、支撑头和连接螺钉等。它们都是为满足模具的结构要求而设置的零件。我们把它们分成其他结构部分。

气体辅助***成型技术（气辅成型）是***成型工艺的前缘技术，有它的明显优点：

1、解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，舟山气辅模具，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3、节约原材料，可达40%～50%。

4、简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5、降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6、冷却加快，气辅模具设计规范，生产周期缩短。

但也由于它的前缘性，注塑拉手气辅模具，理论、经验高度欠缺，气辅的穿透又极不稳定影响因素众多，规律难于把握，往往使模具的开发不断地受挫，难于改模。因此，必须深入了解气体的穿透性，掌握一些基本原则，应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验，针对不同产品不断归类，分析实践总结。才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性，降低开发风险和成本。

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