塑料压缩模具包括压缩成型和***成型。它们主要用于成型热固性塑料，相应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，压缩成型法将模具加热到成型温度(一般为103-108)，然后将计量好的压制好的塑料粉末放入模腔和加料室中，关闭模具，塑料在高热高压的作用下变软变粘，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个***的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中被预热到粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调整和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔化的热塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电子元件的包装。用于制造压模的材料基本上与***模具的材料相同。

近年来，随着中国劳动力成本、土地和厂房成本以及能源成本的增加，减少人员和设备的占地面积以及能源消耗变得越来越重要，而提高自动化程度、提率、减少时间以及实现准时生产是制造商追求的目标。因此，快速换模系统将越来越受到人们的重视。它可以改变中国传统的人员、设备和工作时间的组装方式，代之以高素质的人员、高质量的设备和灵活的生产配置。

该快速换模系统安全可靠、操作简单、快捷方便、经济耐用、维护成本低，大大提高了换模效率，大大降低了事故率。这是处理多批次、小批量、减少库存、提高产量的有效方法。

快速换模系统的引入需要一定的***，但它带来的好处是显著的，短期回报率是可以预期的。同时，快速换模系统提高了产品质量，延长了模具的使用寿命，得到了越来越多制造商的信任。

在大多数注塑模具中，固定模具上带有脱模机构的注塑模具的脱模装置安装在活动模具的一侧，这有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于一些塑料零件受其形状的限制，好将塑料零件留在固定模具侧进行成型，这使得塑料零件从模具中出来，因此必须在固定模具侧设置脱模机构。

注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。

固定距离张紧机构失效。

固定距离的张紧机构，如摆动钩和搭扣，通常用于固定模芯拉拔或一些带有二次脱模的模具。因为这些机构成对地布置在模具的两侧，所以它们的动作必须同步，即当模具闭合时搭扣闭合，并且模具打开到某个位置并同时脱钩。一旦失去同步，拉模的模板将不可避免地歪斜和损坏。这些机构的零件需要有较高的刚性和耐磨性，而且调整也很困难。该机构使用寿命短。尽可能避免使用它，而是使用其他机制。

当拉力相对较小时，可使用弹簧推出固定模具。当拉力相对较大时，可以采用这样一种结构，其中当活动模具退回时型芯滑动，并且型芯拉动动作在模具分开之前完成。在大型模具上，液压缸可以用来拔出型芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。

这种机构常见的缺陷是加工不到位，使用的材料太小。主要有两个问题:斜销的倾斜角α大，其优点是可以在短的开模行程中产生大的抽芯距离。然而，如果采用太大的倾斜角α，当拉力F为一定值时，斜销在抽芯过程中受到的弯曲力P=F/COSA也较大，容易发生斜销变形和斜孔磨损。

同时，由滑块上的斜销产生的向上推力N=FTGA也更大，这增加了滑块在导向槽中的导向面上的正压力，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅和导槽磨损。根据经验，倾斜角α不应大于25°。