模具制造的要点:

1)聚甲醛具有腐蚀性，因此模芯采用S136钢，并对HR***8-52进行热处理。

2)小插孔用线切割三次，确保尺寸精度。小插件经过精密研磨，用酒精冷却。

3)所有嵌件和前后模芯应在飞行前通过三维测试和投影仪进行测试。它们必须完全符合图纸尺寸，不得手动修剪。

4)小嵌件的嵌件不应安装得太紧，以免嵌件在高温膨胀后开裂。

排气设计:

对于精密模具，废气的设计非常重要。液晶支撑件的模具在分型面的许多部分用废气研磨，在前模芯和后模芯的许多部分切割插件，并且废气在插件的外围研磨。对于三板模具，面板和喷嘴推板之间的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。

在较低的模具温度下，材料流动性差，由于产品填充过程中分子间的挤压和拉伸，产品冷却后材料分子链取向严重，产品成型内应力大，电镀性能差；相反，在较高的模具温度下，材料流动性好，有利于填充，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，电镀性能大大提高。实际模具温度设置需要结合模具水路、加热方式和成型周期的要求进行设置。在不影响其他性能的前提下，模具温度应尽可能提高。在控制模具温度的同时，还必须保持模具温度的均匀分布。模具温度分布不均匀会导致收缩内应力不均匀，进而影响电镀性能。较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能。设定螺杆速度以控制塑料的计量时间，即塑料进入料管被螺杆混合并输送到喷嘴的时间。螺杆的转速也影响塑化的均匀性。螺杆转速过快会加剧螺杆中材料的剪切，并大幅提高熔体温度。螺杆转速越快，塑料的混合效果越差。熔化温度的差异增加，导致填充流量和冷却的差异。这是产品内部应力形成的主要原因之一。因此，一般来说，在保证物料熔化的前提下，螺杆速度应设定为使计量时间略短于冷却时间。

概述:***温度、***速度和压力、模具温度、保压、螺杆速度等。***成型过程中会影响聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的电镀性能。直接的不利影响是产品的内应力过大，这会影响电镀粗糙化阶段的蚀刻均匀性，进而影响终产品的电镀结合力。总之，通过设定合适的***成型工艺，结合产品结构、模具状态和成型机工作台状态，试图降低材料的内应力，可以显著提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料的电镀性能。

首先，看看影响注塑模具和冲压稳定性的主要因素。它们是:使用模具材料的方法；模具结构的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特征；材料变化的范围；压力和张力的变化范围及润滑剂的选择。

考虑到影响稳定性的因素

值得一提的是，在冲压过程中，由于每张冲压件都有自己的化学成分、机械性能和特征值，这些都与冲压性能密切相关，冲压材料的性能不稳定，冲压材料的厚度会波动，冲压材料的变化不仅直接影响冲压加工的精度和质量，还可能损坏模具。

以伸缩杆为例，它们在冲压中占有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要有一定的尺寸，沿固定周边的张力必须适当分布。张力来自冲压设备的力、边缘材料变形的阻力和毛坯环表面的流动阻力。然而，如果仅使用压边力来产生流动阻力，模具和材料之间的摩擦是不够的。

因此，还需要设置能够在压边环上产生更大阻力的拉伸肋，以增加进料阻力，从而使材料具有更大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，拉伸力及其在变形区域的分布可以通过改变拉伸肋的阻力的大小和分布以及控制流入模具的材料的速度和进料量来有效地调节。抗拉构件可以用来防止拉伸。质量问题，如产品在成型过程中的开裂、起皱和变形。

由此可见，在冲压工艺和模具设计的制定过程中，有必要考虑抗拉强度的大小，根据压边力的变化范围布置抗拉筋，并确定其形状。根据需要拉伸筋使每个变形区域变形，完成变形方式和程度。

目的:

率和高质量地完成模具转移操作，减少停机时间。

适用范围:

适用于上下模具人员的标准操作和维护。

上下模过程中的注意事项|:

A.安全:在上下模具过程中，其他人员，如清洗机气缸，也同时工作，所以他们应该互相协调。

及时性:尽量减少停机时间，即缩短上下模具的实际工作时间。

C.效果:应按照《上下模作业程序》进行操作，以防止不必要的事故，并注意操作质量，如料嘴和***嘴的对中、固定螺钉的紧固、冷却和输水的准确操作。