规范的流程管理和的流程控制，可以使印刷产品从设计到生产、从印前到印后、从工艺到技术等各个环节都保持高水准，进而在此基础上形成印刷精品。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作。同时，印刷企业还需要构建相应的制度规则，如原辅材料的采购制度、生产操作标准、质量管理制度、员工培训制度、员工激励制度等，给印刷精品的生产形成一个完备的制度保障体系。

同样，工匠文化还需有产品产出，这就要求印刷企业必须全力打造印刷精品。精美印品是印刷企业工匠文化的集中体现，是印刷企业向外界传达工匠文化的显性符号。

热转印膜是将图案预先印刷在薄膜表面，实际上是指一种带有离型剂、保护层、接着剂和基膜作为载体的图文，在加热与压力的共同作用下，图文脱离载体基膜，牢固转移附着于承印物表面的特殊功能印刷膜。热转印膜包装印刷企业引进数字印刷设备，其目的不是为了工艺上的取代，这几无可能也没有必要，而是为了补充，是为了满足不同客户的需要，是为了根据产品，选择为经济的生产方式，为了提高生产效率。薄膜的基材有opp、pet、pvc、cp，应用广泛的是pet。

pet热转印膜的材质特性：

①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。

⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

⑥***、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

由于pet薄膜稳定性好、张力均与、薄膜的厚薄偏差，所以采用广。

转印制作流程：

步.制作高分辨率的图片；

第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；

第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案。

第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。

一台热转印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。

适用于 PP,ABS、PS、PE、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属等材质的产品。

四大步骤解决热转印膜烫印缺陷：

1、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有***和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水。

2、烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。

3、烫印压力：烫印压力必需调剂到适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。

4、烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。