涂布胶黏层　　为不致将印刷层的图文***，胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机后组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度根据不同的基材薄膜决定，后由收卷5.收卷与裁切　　收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本，通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再裁切。先根据要印制的高清热转印花膜的工艺涂布空白PET膜（涂布离型）。同时的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。

热转印加工工艺特点何谓热转印？为何采用热转印印刷技术？

A热转印加工工艺特点：产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。

热转印技术可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。

B热转印加工工艺特点：高遮盖力，附着力强。

胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落。

C热转印加工工艺特点：符合绿色环保印刷标准，无环境污染。

进口的原材料，从根本上保证了色彩鲜、绿色环保，符合欧美等国际标准，高品质的设备与***的色彩管理系统，杜绝了数码印花中色彩不稳定因素，的降低产品的次品率。

热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：

1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；

2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；

3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；

4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；

5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；

6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。

至此，热转印花膜的生产过程即告完成。

镭射热转印膜在整个热转印膜群体中，是一个制作工序、工艺为特殊的系列，正是由于工序长、工艺特殊，所以镭射热转印膜也是热转印膜群体中价格为高昂的一个系列品种。

镭射热转印膜适用范围较为广泛，可在塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印。但由于镀铝热转印膜的价格相对较高，只有一些对产品外观要求较高的、档次较高的产品敢于采用这种工艺，所以，目前镭射热转印膜并未得到广泛的使用。