热转印膜的制作　　热转印膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。

原材料的准备

1.基材薄膜的准备　　热转印膜的载体有多种，应用广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。应用于各种塑胶、木材、有涂层的金属、玻璃等制品的平面及曲面的印刷。

2.离型剂的准备　　离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。镭射热转印膜适用范围较为广泛，可在塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印。

3.油墨的准备　　热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。

4.胶黏剂的准备　　热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅***粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有的复合牢度和的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能良好。

热转印膜与时俱进

传统印刷面临环保要求提升压力的时候，对数字印刷在包装领域的推广应用可能会是件好事，只是对外依赖度很高的数字印刷设备与耗材，只要其高昂的生产成本不能出现让人感受得到的降幅，进一步推广应用的难度客观上就会提高。任何企业都得重视个性化定制，因为这是一个伴随着时代进步的必然趋势，如果我们的思想停留在埋怨市场变化、期待时光倒流的阶段显然既不现实，也无可能。为此，现在日子过得还不错的包装印刷企业应该考虑择机进入数字印刷领域，尤其是在技术改造能力尚存的时候，这才叫与时俱进。热转印工艺能够提供更加***的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。

热转印加工发展历史

热转印是一项特殊的印刷工艺，由国外传入已经20多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印刷和转印加工两大部分，是将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果；涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干。热转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图。

热转印加工焕发光彩

随着社会的发展及科技的进步，实现个性的热转印，热转印加工等技术逐渐深入到人们的生活，从穿戴到生活用品、家居用品、艺术用品，可以说凡是有产品的地方就可以有个性时尚，这已成为一种不可逆转的潮流，而热转印的前景自然是一片美好 ，这种热转印也是会流行的。因此，墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的FDA标准)6。

热转印薄膜的制造；

热转印薄膜印刷前，步是根据客户的要求进行细致的分析和研究，然后进行印刷工艺步骤。

脱模剂的制备

脱模剂是一种低粘度透明树脂，具有脱模性、成膜性和粘附性。由于脱模剂中的溶剂挥发较快，在涂布过程中，应注意控制粘度，即控制脱模剂的固体含量，一般控制在23%左右。如果固体含量低于19%，涂有脱模剂的热转印膜的转印效果不理想。同时，注意脱模剂的透明度，否则会影响印刷层的效果。种为专色刻字膜：像TPU弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜等刻字膜种类。