热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。

要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，宿迁热转印膜材质，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，后确定温度。

热转印薄膜的制造；

热转印薄膜印刷前，***步是根据客户的要求进行细致的分析和研究，大理石热转印膜材质，然后进行印刷工艺步骤。

脱模剂的制备

脱模剂是一种低粘度透明树脂，具有脱模性、成膜性和粘附性。由于脱模剂中的溶剂挥发较快，在涂布过程中，应注意控制粘度，塑料桶热转印膜材质，即控制脱模剂的固体含量，一般控制在23%左右。如果固体含量低于19%，涂有脱模剂的热转印膜的转印效果不理想。同时，注意脱模剂的透明度，否则会影响印刷层的效果。

热转印膜的包装需要

今天的热转印膜企业，从价值思维到价值管理，到生产现场的价值实现，再到后的价值利润链的形成，还有很长的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企业已经在进行积极的尝试与探索。热转印膜的无数事实告诉我们，多种印刷生产工艺的结合是提升产品质量的需要，是提高生产效率的需要，归根结底，是为了满足被包装在内的产品销售与用户审美的需要。

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