真空贴标

透过专门设计和加工的真空点，标贴可以被容纳于模内的理想位置。其步骤为：机械手取标后，送至经特别设计与加工有真空点的模具内合适位置，开启真空，即可合模生产。其优缺点如下：

（1）模具须特别设计和加工，以融合真空，膜内贴标塑料桶，会增加模具相当大的成本。

（2）如卷标不够结实，经真空吸附后，完成品表面可能有变形的图像。

（3）因模具内的真空通道也可能导致不均匀的模温，且会影响模具寿命。

（4）当产品形状需复杂的预制卷标，或当被塑件和卷标需要有纹理表面时，膜内贴标热转印花膜，真空的利用就显得特别有优势了。

模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。

PET薄膜是一种性能比较的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多。

双层复合模内标签材料可以为包装安全保驾护航。对于那些安全要求较高的食品包装而言，一般的包装方式很难满足其要求，尤其是一些与***皮肤、嘴唇等直接接触的包装，甚至是需要进行蒸煮等安全性测试。然而，常州膜内贴标，普通的模内标签材料在经过OPP覆膜后，却因为静电的频繁产生而导致废品率非常高。应运而生的双层复合模内标签材料不仅能够有效地解决静电问题，又能将印刷油墨“封”在两层薄膜中间，可以杜绝***与油墨接触的可能。另外，双层复合后不但增加了光亮的效果，包装更加吸引眼球，热转移贴标和膜内贴标，而且在运输中即使出现摩擦，印刷效果也丝毫无损，增加了包装的耐磨性、耐用性。迪士尼白雪公主系列水杯等产品均采用了这类材料。

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