模内贴控制系统目前国际上常用解方案有两种：一是采用PLC编程控制；另一种方案是采用单片机控制系统。关于这两种方案的优劣可谓仁者见仁智者见智，对于技术大牛来说，PLC开放了更多的底层技术，可以根据自己的意愿对设备的动作进行调整；而单片机将各单元的程序进行整体编程，实现了不同机构的协同作业，玻璃水瓶膜内贴标，可以实现更高的生产效率且操作更加简便。

模内贴标（In—Mould Labelling，简称IML）

目前模内贴标技术在欧洲已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国 则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，热转移贴标和膜内贴标，随着人们生活品质的日益提高，膜内贴标塑料桶，模内贴标技术将得到广泛应用。 模内标签就是在塑料制品成型过程中，在模具的作用下同塑料制品成为一体所用的标签。

模内标签要求具备良好的印刷性性能让油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里，形成彩文：中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印。胶粘层在离温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，徐州膜内贴标，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷，加工能够顺利进行。

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