在我们进行模内标签的印后加工时，既可以选择先烫印再上光，也可以选择先上光后烫印。

　　冷烫印工艺主要与柔印和凸印相配合。要获得良好的冷烫印视觉效果，需要较高的技术支持。若使用冷烫印工艺，笔者建议采用先冷烫印后印刷的方法，可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫印边缘的毛刺，从而获得良好的印刷效果。

　　热烫印的效果受烫印箔、烫印温度、烫印压力和烫印速度等多重因素的影响。在进行热烫印时，应以模内标签材料的特性和烫印箔上的烫印适性为前提，热转印膜和模内贴标，先调整烫印压力，后确定烫印温度。烫印箔上所涂布的热熔胶的熔点要低于模内标签材料热熔胶的熔点，并需要严格控制烫印压力和烫印时间，避免模内标签出现凹凸变形。要获得大面积的烫印效果，笔者并不建议采用热烫印工艺。

　　它的烫印可以分为冷烫印和热烫印，食品模内贴标，大家需要根据自己具体的情况来进行选择。

双层复合模内标签材料可以为包装安全保驾护航。双层复合模内标签材料不仅能够有效地解决静电问题，又能将印刷油墨“封”在两层薄膜中间，可以杜绝***与油墨接触的可能。另外，双层复合后不但增加了光亮的效果，包装更加吸引眼球，而且在运输中即使出现摩擦，印刷效果也丝毫无损，增加了包装的耐磨性、耐用性

标签是传递产品信息、吸引消费者注意力的主要工具，因此在相同容积规格的容器上，标签的展示面积越大，能承载的信息越多，可以更好地提升产品吸引力。

但同时，贴标面积越大，对标签本身的挺度要求越高。尤其是在模内标签擅长的润滑油产品领域，这些产品的贴标面积较大，因此，在模内贴标过程中，模内贴标产品，模内标签的挺度成为决定包装容器成品率的一个较为关键的因素。

模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，成本低廉，使用效果很好，也不易觉察到真空印记该技术已经非常成熟；静电模吸方式也可以实现模内吸附标签优点是不必改造原有的吹塑设备。

静电对模内标签的影响主要有

（1）、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、、图文有毛刺现象，绍兴模内贴标，从而影响标签的外观；（2）、带静电的模内标签吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象

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