热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。四层热转印膜结构，模内贴标系统品牌，以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。

基底层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，模内贴标印刷，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，模内贴标塑料盒，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上分离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力 nbsp;

印刷层：该层是转印制品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更 nbsp;

胶黏层：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂必须与承印材料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择。

随着模内贴标工艺的发展，模内标签已被越来越多的领域采用，除日化、润滑油等外，在食品和也开始得到应用。也因为应用广泛，用户对模内标签的印刷要求也越来越高：如何提高油墨的粘着力；光油的耐磨性；烫金适应性和真空镀铝等。用户对于成型的要求也越来越高，不但要求成型后的容器美观，还要求降低成本和提高生产率等。为了适应不同的需求，各种各样新的模内标签材料也应运而生。除了广为人知的日本YUPO公司白色高光PP模内标签材料之外，该公司近期推出的几种新的模内PP材料正逐渐被用户广泛采用。

外表新颖美观

模内标签与塑料容器一道成形模内标签和瓶体自然而然地触为一体，镶嵌牢固，标签随粉瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。标签随粉瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。手感平滑，镇江模内贴标，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻，棋内标签的印刷效果良好能够印刷细节丰宫和画面细腻的设计图案，具有很强的视觉表现力，模内标签同瓶体紧密结合标签与容器的钻合性好模内标签没有边角，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，不会像不干胶那样出现翘标和掉标现象。能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染使标签可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内标签不会凸起，也不会发霉。

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