模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置标签来装饰产品外观表面的新技术，也是一项很有潜力的新型贴标技术。模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成应用在各类产品上。

模内贴标的优势

▲ 防伪作用

▲ 提高产品档次，标签颜色精美，手感光滑

▲ 简化生产工艺过程，模内贴标印刷，大大提高了生产效率

▲ 不易脱落破损、防水、防油、防霉

▲ 杜绝二次印刷和贴标签的环境污染

▲ 标签与制品可同时回收，简化再生过程，兼顾环境保护

随着人们生活品质的日益提高，食品模内贴标塑料桶，模内贴标技术将得到广泛应用。 模内标签就是在塑料制品成型过程中，在模具的作用下同塑料制品成为一体所用的标签。

模内贴标主要应用行业：

1、机油行业：包括润滑油、齿轮油、防冻液等产品的塑胶容器包装

2、日化用品行业：沐浴露、洗发水、清洁剂、去污剂和个人护理品等产品包装

3、食品行业：酱油、冰激凌、咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等产品包装

4、行业：***包装

在进行贴标的时候，我们可以分为吹塑贴标过程和注塑贴标过程。

　　1)吹塑贴标过程。模具开启，高温、熔融状的树脂进入模具，吹气杆随之进入。与此同时，机械手吸起模内标签，将其放置在模具中的相应位置。模内标签的印刷面面向模具的内壁，在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。模具合拢、吹气杆开始吹气，此时树脂在气压的作用下逐渐形成空心的瓶体。模具中的温度相当高，模内标签背面的胶黏剂熔化并同树脂吹成的瓶体连成一体，扬州模内贴标，终成为瓶体的一部分。经过一定时间的冷却后，注塑模内贴标技术，模具打开、瓶体脱落，完成标签的应用过程。

　　2)注塑贴标过程。模具开启，机械手吸起标签，将其放置在模具中的相应位置。标签的印刷面面向模具的内壁，在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。同时，树脂经加热后注塑到模具内，模具中的温度相当高，标签背面的胶黏剂层熔化，使得瓶体与标签迅速成为一体，冷却后获得成品。

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