热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。

要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，热转印花膜产品，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，后确定温度。

热转印花膜是热转印中必需的介质材料。

热转印是先将图案印在基膜上，印刷成热转印花膜，使用热转印设备，将薄膜上面的图案经过加热、加压转印在不同的承印物上面的一种技术形式。

热转印花膜一般由基材层、离型层、印刷层、胶水层4层构成。

1.基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，热转印膜热转印花膜，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。

2.离型层：是一层离型剂的涂层。离型剂是完成油墨层（图案）从基材层（底膜）上脱-离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，塑料外壳热转印花膜，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。

3.印刷层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的根本。

热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。热转印油墨的品质对产品的质量有一定的影响。优质的油墨，绿色环保，淮安热转印花膜，符合国际***标准。

4.胶水层：胶水即粘合剂，它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。

热转印的优势特点

转移印刷是首先在载体上印刷图文制成转印材料，再用移印胶头、热转打印机、转移印刷纸或转移印刷薄膜等将转印材料上的图文移印到承印物上。

转移印刷可在各种不同形态、已成型的物体或软性材料等不便于在印刷机上印刷的承印物表面进行印刷。印刷前先将图像和文字印刻在中间转印载体上，然后再由这个载体通过特殊的技术手段，如加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，形成印品。

按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。

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