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控制铁液成分:保持较高的碳当量(gt;3 9%);但涂料厂商可能为了节约生产成本,粉料中过多掺入某些价廉材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等,就会降低其防粘砂效果。尽量降低磷含量(lt;0 08%);降低残留镁量(lt;0 07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。
效煤粉含量;又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足够,旧砂中残留煤粉还有多少,才能决定混砂时应补加多少煤粉。国外采用的办法是测定型砂和旧砂的挥发分、灼烧减量、全碳量等来间接推测煤粉的有效含量。
改进方案
(1)熔炼时对原材料进行分拣,保证干燥、清洁、无锈蚀。
(2)提高铁液出炉温度和球化处理温度,对浇包进行充分烘烤。
(3)金属液在浇包内应静置一段时间,以利于渣上浮。
(4)降低原铁液含硫量,在保证球化前提下,尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量。
铁水熔炼与炉前处理 为使铁水净化和均匀化,铁水应过热至1450---1500摄氏度。在此温度下静置后除渣。1420摄氏度开始炉前处理(球化和孕育)。球化剂加入量可略高于一般铸件。铸件浇注温度为1320℃---1350℃。
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