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铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。

冷矫法是根据变形铸件尺寸和截面厚度的大小,可采用手锤、大小矫直机、水(油)压机或一些简易加压方法,在室温状态下进行锤、冲击或挤压等的矫正方法。

实践证明,一般铸件变形的矫正采用冷矫法,很难达到预期的效果。但是,对于高锰钢铸件变形的矫正,却只能采取冷矫法(材料特性所决定)。

无论是何种变形，都无法彻底消丨除，只能通过一系列的措施来减小变形量，将变形量控制在可接受的范围内。变形的控制涉及到整个铸造以及制造过程，需要通过各个工序，尤其是关键工序的控制，才能做好真正的防变形工作。

铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态近乎流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。