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用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时，为了防止金属液钻入砂芯，可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处，涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏，凉干后即可下芯。

有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。

球墨铸铁件通常使用钢、铸铁、石墨外冷铁。冷铁靠自身吸热能力加快铸件冷却速度。手工造型生产小件的砂型上扎有较多排气孔，而且往往采用面砂，砂粒可以细些，型砂透气率30～60已然合适。铁水浇入铸型后，热量急剧向冷铁转移。冷铁的温度随与其接触的铁水的温度升高而急剧上升，冷铁质量低于所需质量时，经过一段时间后，达到热饱和，会因自身温度过高而影响铸件温度快速提高，冷铁不再有效。