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热侧冒口是以直浇道的铁液经冒口体进入型腔的一种浇注方式，待型腔充满铁液后，冒口体的铁液才能充满，由于进入型腔的铁液先期冷却凝固，所以此时冒口体的铁液温度要高于型腔内的铁液温度，从而提高了冒口体的补缩能力。

它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。机器造型超过100余千克的较大湿型球铁铸件，可以对下砂型喷刷醇基涂料，点燃后即可下芯与合型。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。

包括还有的球铁铸造件缺陷，几乎都与球化剂的成分和加入量有关系，但我们不能指望球化剂解决很多问题，更不能解决所有问题，因为球化元素的作用以及球化剂的加入量都是利弊共存的，球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制系统中的一个很重要的因素，只有和其他配套措施结合在一起，才能够稳定的进行球化处理。当铸件断面较薄，冷铁激冷能力较强时，又可能使铸件表面***中出现碳化物，特别是含锰量超过0。