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这是由于球化铁水停留时间较长,残留镁逐渐减少,熔渣没有及时扒除,硫还会回到铁水中,使凝固***中的石墨减少甚至消失,机床铸件厂,衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。这种球化与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系,但紧靠增加其加入量也很不可取,因为镁残余量高了,熔渣量和渗碳体都会增加,在厚大断面中还会使石墨球蜕变为蝌蚪状石墨。
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球墨铸铁较灰铸铁奥氏体含碳量高,共晶凝固时析出的石墨量较少,机床铸件,在碳当量、冷却速度相同的情况下,共晶凝固时的体积收缩会略大于灰铸铁。由于所用球墨铸铁件要求非常严格,所以,球墨铸铁件的铸造工艺技术也很复杂。
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壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,机床铸件供应商,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
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