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风管的成型：

①机制风管采用联合角咬口连接，加强了风管的密封性。

②风管合缝采用液压合方机合缝，有效保证咬口连接的紧固，严密。并大大增强了风管的美观性能。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特1制的TDC法兰角，用装角机装入法兰中。

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风管密封①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，江北通风管道安装，密封胶应设在风管的正压侧。

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制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；风管在粘合前需预组合，排烟管道制作安装，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定很好的粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；做好现场板材和预制管的成品保护工作；连接和安装后，应检查粘接缝粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；

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通风管道与附件的制作安装规范细则，在第1道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2-3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。工程测压管在防护密闭门外的一端应设有往下的弯头，另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，消防通风管道安装，其接口应采用焊接。

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金属风管制作一般采用薄钢板法兰连接技术，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备等工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。传统的通风风管横向连接，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，304不锈钢通风管道安装，利用两根分管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。

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风管，顾名思义，就是用于空气输送和分布的管道系统。可按截面形状、材质、连接形式等分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，椭圆风管等多种，其中圆形风管阻力小但高度尺寸大，制作复杂，所以应用多以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，非金属风管，复合风管，索斯风管等。按连接形式可分为法兰连接风管、无法兰连接风管，螺旋风管等。

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