花园金波科技股份有限公司隶属于中国花园集团，本公司主要经营/生产电子产品设计生产、电子控制板设计生产、单片机设计生产 ，承接贴片加工，定制研发各类 家电控制板 柜式冷暖空调控制板 批量加工生产。与您分享***T贴片加工的相关资讯之：

***T双面混合组装方式

是双面混合组装，***C/***D和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同时，***C/***D也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴***C/***D的区别，一般根据***C/***D的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。

（1）***C/***D和‘FHC同侧方式，***C/***D和THC同在.PCB的一侧。

（2）***C/***D和iFHC不同侧方式，把表面组装集成芯片（***IC）和THC放在PCB的A面，而把***C和小外形晶体管（SOT）放在B面。

这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装***C/***D，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。

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1、导致贴片漏件的主要因素

1.1、元器件供料架送料不到位.

1.2、元件吸嘴的气路堵塞、吸嘴损坏、吸嘴高度不正确.

1.3、设备的真空气路故障，发生堵塞.

1.4、电路板进货不良，产生变形.

1.5、电路板的焊盘上没有焊锡膏或焊锡膏过少.

1.6、元器件质量问题，同一品种的厚度不一致.

1.7、贴片机调用程序有错漏，或者编程时对元器件厚度参数的选择有误.

1.8、人为因素不慎碰掉.

2、导致***C电阻器贴片时翻件、侧件的主要因素

2.1、元器件供料架送料异常.

2.2、贴装头的吸嘴高度不对.

2.3、贴装头抓料的高度不对.

2.4、元件编带的装料孔尺寸过大，元件因振动翻转.

2.5散料放入编带时的方向弄反.

3、导致元器件贴片偏位的主要因素

3.1、贴片机编程时，元器件的X-Y轴坐标不正确.

3.2、贴片吸嘴原因，使吸料不稳.

4、导致元器件贴片时损坏的主要因素

4.1、***顶针过高，使电路板的位置过高，元器件在贴装时被挤压.

4.2、贴片机编程时，元器件的Z轴坐标不正确.

4.3、贴装头的吸嘴弹簧被卡死.

通过以上的分析您是否对***T贴片有的更多的了解了呢？想了解更多的资讯的话，即可联系图片上的电话，贴片加工厂，与我们联系，期待与您的合作！

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贴片工艺在无铅技术中受到的影响应该是蕞小的。锡膏在贴片工艺的唯1作用是协助固定住贴片后的器件，使它不会在焊接前偏移原位。锡膏是否能够很稳定的固定贴后的器件，贴片加工流程，一直到焊接工序。这方面的能力***主要取决于锡膏中焊剂的成分。

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