按工序组合程度分类：

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，传感器模具，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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温度调节对模具影响：

整个的操作的基本原则是针对不同的材质，形状，要求进行适应性工作，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的效果，有的时候我们会发现温度的调节对质量的影响还是比较大的。

表面质量：提高模具温度能改善制品表面质量，传感器模具定制，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高。

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冲压模具制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，传感器模具定做，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，传感器模具加工，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

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