压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具***或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具***,教育作业人员作业时轻拿轻放。

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模具型芯：生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品内表面的（模具）零件称为型芯(Core)，又称子模或后模。模具在生产前应预热到一定的温度，否则，当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔(C***ity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。

模具冷却的***可以概括为下列5个类别：

冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。制成的模具，进行***终热处理时，要求模具的尺寸与形状愈稳定愈好，因此，在热处理时，对模具所产生的变形程度要求很严，同时，要求淬火温度范围足够宽，以减少出现过热现象。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的***误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。