模具钢工艺性能必知要点:
淬火温度又叫淬火加热温度,是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的较高温度,也是其进行冷却处理时的初始温度,其在临界温度以上。通常,淬火温度为Ac3以上30-50℃;共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30-50℃。
制成的模具,进行***终热处理时,要求模具的尺寸与形状愈稳定愈好,因此,在热处理时,对模具所产生的变形程度要求很严,同时,要求淬火温度范围足够宽,以减少出现过热现象。
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模具热处理影响:
1、模具的工作寿命
热处理造成的***结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。
2、模具的制造成本
作为模具制造过程的中间环节或***终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。
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按工序组合程度分类:
根据工序组合程度分类,可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模:只有一个工位,不锈钢拉伸模具制作,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模(也称连续模): 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。
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