在设计冲压模具时，必须满足下列要求：

1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入***区即可顺利完成冲压工作。

2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。

3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操作能看清楚。

4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。

5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。

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在模具加工制造过程中：

模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到较小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

模具在生产前应预热到一定的温度，否则，当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。因此，应当设置冷却温控系统，以保持模具工作温度在一定的范围内，降低损坏的程度。工程上，常用的钝性化合物膜层主要有：铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、钢铁零件表面的发蓝等。