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作者:城龙模具厂2020/3/15 22:22:06






城龙模具厂主要经营拉伸模具,冲压模具,五金模具,餐具厨具模具等产品。

平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6~12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密***,以保证精密孔径和孔距。

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模具材料类型:钢属析出硬化不锈钢 ,硬度为32~35HRC时可进行切削加工。该钢再经460~480℃时效处理后,可获得较好的综合力学性能。

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城龙模具厂为您介绍拉伸模具设计应遵循以下4个原则:


(1)冲压方向的确定必须合理。拉伸模具设计是否合理,决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品,而且直接影响到工艺补充部分多少和压料面的形状以及模具硬度和使用寿命。

(2)压料面形状的确定必须有效。覆盖件拉伸成形的压料面形状是保证拉伸过程中材料不***和顺利成形的首要条件。为实现这个目的,应使压料面形成一定的倾斜角来降低拉伸深度,同时形成平压料面来实现较佳压料效果。冲压模具知识:在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。还必须通过压料圈和凸模形状保持一定几何关系,使材料在拉伸过程中始终处于紧张状态能平稳地紧贴凸模,不允许有多余的材料产生***,且保持较佳压料效果。为确保压料面平滑光顺使毛料向凹模型腔内流动,压料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果压料面是拉伸件本身的凸缘且其上有凸起和下陷时,应增加整xing工序。压料面和冲压方向的夹角大于90°时,会增加进料阻力,因此是不可取的。

(3)工艺补充面的确定必须充分。工艺补充面既是实现拉伸的条件,又是增加变形程度和提高零件钢度的必要补充。它将直接影响到拉伸成型以及后续的修边、整xing、翻边等工序。

(4)拉伸模具设计必须整体规划。必须结合日后工艺,合理进行整体规划,应采用多次级进模具的设计方案,在尽可能保证产品形变回弹量、表面质量等前提下,减少级进次数,以帮助企业减少模具制造成本、***成本,提高生产节拍。


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