模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
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高光模具的材料选择:
影响产品表面质量的因素除型腔温度外,模具钢材及塑胶材料的选择也至关重要,轴头盖模具厂,下面分别介绍高光模具钢材的选择及塑胶材料的选择。
①模具钢材的选择
模具的性能与寿命,与模具所使用的钢材有着直接的关系。塑胶模具零件由于其工作条件不同,受外部影响情况也不相同。因此,除了对钢材的性能要有一些基本要求外,还要有所侧重。例如,大型高光塑胶模具型腔用钢材,除了要求具有良好的切削性、放电加工性和焊接性能外,还需要具有***的抛光性和较高的硬度等特点。这不仅可以成型出表面光亮美观的产品,又可以减小塑料对型腔表面的磨损,既延长了模具使用寿命,又降低了注塑压力,保护了注塑机。目前,常用的高性能镜面塑胶模具钢材有:POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、ST***AXS136、ST***AXS136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。
②塑胶材料的选择
目前,电视机制造中的前壳,用到的塑胶材料一般是HIPS和ABS。作为常用的两种机壳材料,尽管ABS的成本会大一些,但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好,所以在生产高光产品时,通常选用的是高光ABS材料。
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点。由于其牌号品级繁多,在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型过程中,ABS热稳定性较好,可供选择的范围较大,不易出现降解或分解,且ABS的熔体粘度适中,其流动性比聚本乙烯(PS)、聚碳酸酯等要好,而且熔体的冷却固化速度比较快,一般在5-15秒内即可冷固。
ABS的流动性,与***温度和***压力都有关系,其中***压力稍敏感些。为此,在成型过程中,可从***压力入手,以降低其熔体粘度,提高充模性能。ABS因组分的不同,吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%,有时可达0.3%-0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以下,否则,制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。
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模具损坏:模具损坏是***具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。
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