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片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响：

若没有特别的要求，一般的预干燥的方法可。干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥后马上进行成型加工的话，需要立即包装在PE薄膜中。对于部分结晶热塑性塑料，真空吸塑成型温度至少应该在晶体熔程范围的中间温度以上。

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每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在适合成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在适合的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。

制品细节的清晰度被理解为成型模具的轮廓被模塑复型的精度，其标准是看与模具接触表面的半径非常小的拐角和表面结构(皮革和木材纹理)。

细节的清晰度受下列因素影响：

?塑料的种类；

?片材的厚度；

?成型片材厚度方向的成型温度；

?真空吸塑成型系统中的成型力；

?成型模具的温度；

?成型模具的排气孔；

?牵伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型为清晰度很好的制品的塑料。

而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。

片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度。